錘式破碎機又叫錘破、榔頭機。是直接將最大粒度為500-1200毫米的礦石物料破碎至0-100毫米的一段破碎用破碎機。在過去，普遍采用的破碎方式是把錘式破碎機作為二破使用，即采用顎式破碎機加錘式破碎機的破碎方式；在山東金寶山機械有限公司的努力下，改進了錘式破碎機內(nèi)腔，集錘式破碎機與反擊式破碎機的優(yōu)勢于一身，使大物料可以直接進入，在擔條的格擋下不會導致噎機等現(xiàn)象，在錘頭的擊打下直接出成品料，代替了傳統(tǒng)的二級破碎工藝，投入減少還增加了產(chǎn)量。錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)，特別是石灰石是錘式破碎機破碎的最佳物料。
    下面介紹一下錘式破碎機的主要參數(shù)：
  （1）錘破轉子的轉速：錘式破碎機的轉子轉速按其所需的線速度來確定，而錘子的線速度則根據(jù)礦石性質、產(chǎn)品粒度、錘子的磨損量等因素來確定。通常在35~75m/s內(nèi)選取。粗碎時一般在15~40m/s內(nèi)選?。患毸闀r在40~75m/s內(nèi)選取。轉子的線速度愈高，破碎比就愈大，但錘頭的磨損以及功耗也愈大。因此，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，線速度應偏低選取。
  （2）錘破轉子的直徑和長度：轉子的直徑根據(jù)給料粒度以及處理量確定。通常，轉子的直徑為最大給料粒度的2-8倍。轉子的直徑與長度的比值一般取0.7~1.5。當需要的處理量較大、物料較難碎時，應選取最大值。?
  （3）錘破錘頭重量：錘頭重量對破碎效果和能耗影響很大。如果重量過小，則可能破碎不了物料，或是在打擊物料時錘頭向后傾斜過度，破碎效果變差；如果重量過大，則能耗增加，而且在相同的空間內(nèi)錘頭數(shù)目減少。所以，錘頭重量要在足以破碎物料的前提下，使無用功耗達到最小值，同時保證錘頭在沖擊物料時不過度向后傾斜。計算錘頭質量的方法有兩種，一種是根據(jù)使錘頭運動起來所產(chǎn)生的動能等于破碎物料所需的破碎功來計算；另一種是根據(jù)碰撞理論動能相等的原理計算。通常選取最大給料塊質量的0.7-1.5倍。
  （4）錘破生產(chǎn)率：目前，尚無考慮了各種因素的錘式破碎機生產(chǎn)率的理論計算公式。一般都是參照廠家的產(chǎn)品目錄、生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)或經(jīng)驗公式求得。經(jīng)常采用的經(jīng)驗公式如下：
       Q＝KDLδ（t/h)
  式中，K——經(jīng)驗系數(shù)，對中等硬度物料，取K=30-45，設備規(guī)格較大時取上限值，反之取下限值；對煤，取K——130~150；D——轉子的直徑（m）；L——轉子的長度（m）；δ——物料的松散密度（t/m3）。
  （5）錘破電機的功率：電機的功率主要取決于礦山物料的石質、轉子的線速度、破碎比以及生產(chǎn)能力等因素。目前，通常按下述經(jīng)驗公式來計算：
       P＝KQ（kW)
  式中，Q——破碎機的生產(chǎn)能力（t/h）；K——比功耗（kW?/t）；對中等硬度的石灰石K＝1.4-2;煤取K＝0.8~1.5；粗碎時偏小取，細碎時偏大取。